HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOJİ GRUBU A.Ş.

Kriyojenik hava ayrıştırma (düşük sıcaklıkta hava ayrıştırma) ve yaygın azot üretim ekipmanları (membran ayrıştırma ve basınç salınımlı adsorpsiyon azot jeneratörleri gibi) endüstriyel azot üretiminin ana yöntemleridir. Kriyojenik hava ayrıştırma teknolojisi, verimli azot üretim kapasitesi ve mükemmel saflığı nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, uygun azot üretim teknolojisinin seçimi için bir referans sağlamak amacıyla, azot saflığı, ekipman uygulaması ve işletme maliyetleri açısından karşılaştırmalı bir analiz yaparak, kriyojenik hava ayrıştırma ve azot üretim ekipmanları arasındaki avantajları ve farklılıkları ayrıntılı olarak inceleyecektir. Azot saflığı

Azot üretimi için derin kriyojenik hava ayrıştırmanın önemli bir avantajı, son derece yüksek azot saflığı elde edebilmesidir. Derin kriyojenik hava ayrıştırma, tipik olarak %99,999'un üzerinde saflıkta azot üretebilir; bu da elektronik üretimi, kimyasal sentez ve havacılık endüstrileri gibi son derece yüksek saflıkta azot gerektiren uygulamalar için çok önemlidir. Buna karşılık, membran ayrıştırma azot üretim ekipmanları yalnızca %90 ila %99,5 saflıkta azot sağlayabilirken, basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) azot üretim ekipmanları %99,9'a kadar saflıkta azot sağlayabilir, ancak yine de derin kriyojenik hava ayrıştırmanın performansına ulaşamaz. Bu nedenle, derin kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek saflıkta gaz gerektiren endüstrilerde daha rekabetçidir.

Azot üretim hacmi

Derin kriyojenik hava ayrıştırma üniteleri, büyük miktarlarda azot üretebilme kapasitesine sahip olduklarından, özellikle çelik fabrikaları ve kimya tesisleri gibi yüksek azot talebi olan senaryolar için uygundur. Derin kriyojenik hava ayrıştırma, havayı düşük sıcaklıklarda sıvılaştırıp ardından azot ve oksijeni ayırdığı için, tek bir ünitenin üretim kapasitesi saatte yüzlerce hatta binlerce metreküpe ulaşabilir. Buna karşılık, membran ayırma ve basınç salınımlı adsorpsiyon azot üretim ekipmanlarının üretim kapasitesi nispeten sınırlıdır ve genellikle saatte onlarca ila yüzlerce metreküp arasında azot talebi olan küçük ve orta ölçekli endüstriyel kullanıcılar için uygundur. Bu nedenle, yüksek azot talebi olan senaryolarda, derin kriyojenik hava ayrıştırma işletmelerin ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir.

İşletme maliyetleri

İşletme maliyetleri açısından bakıldığında, derin kriyojenik hava ayrıştırma ekipmanı, büyük ölçekli sürekli çalışma için daha ekonomiktir. Derin kriyojenik hava ayrıştırma ekipmanının ilk yatırım maliyeti daha yüksek olsa da, uzun vadeli çalışma sırasında birim gaz maliyeti nispeten daha düşük olacaktır. Özellikle aynı anda yüksek azot ve oksijen talebinin olduğu senaryolarda, derin kriyojenik hava ayrıştırma, eş zamanlı üretim yoluyla gaz üretiminin toplam maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Aksine, basınç salınımlı adsorpsiyon azot üretimi ve membran ayırma teknolojileri, özellikle yüksek saflıkta azot üretimi söz konusu olduğunda, daha yüksek enerji tüketimine sahiptir. İşletme maliyetleri nispeten daha yüksektir ve azot üretim hacmi büyük olduğunda işletme ekonomik verimliliği derin kriyojenik hava ayrıştırma kadar yüksek değildir. Uygulanabilir senaryolar

Kriyojenik hava ayırma ünitesi, çelik, kimya ve petrokimya endüstrileri gibi hem azot hem de oksijenin gerekli olduğu büyük ölçekli endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Öte yandan, basınç salınımlı adsorpsiyon azot üretim ekipmanı ve membran ayırma ekipmanı, özellikle azotun esnek ve hızlı bir şekilde elde edilmesi gereken senaryolarda, küçük ve orta ölçekli işletmeler için daha uygundur. Kriyojenik hava ayırma sistemi belirli bir ön planlama ve kurulum süresi gerektirir ve uzun vadeli istikrarlı çalışma gerektiren büyük ölçekli tesisler için uygundur. Buna karşılık, membran ayırma ve basınç salınımlı adsorpsiyon ekipmanı nispeten daha küçük boyutludur, bu da onları hızlı bir şekilde taşınmaları ve kurulmaları kolay hale getirir ve kısa vadeli projeler veya esnek yerleşim gerektiren yerler için uygundur.

Gaz üretim kapasitesi

Kriyojenik hava ayrıştırmanın bir diğer önemli avantajı da gaz üretim kapasitesidir. Kriyojenik hava ayrıştırma sadece azot üretmekle kalmaz, aynı zamanda çelik eritme, kimyasal üretim ve diğer alanlarda önemli uygulamaları olan oksijen ve argon gibi diğer endüstriyel gazları da üretebilir. Bu nedenle, kriyojenik hava ayrıştırma teknolojisi, çeşitli gaz talepleri olan işletmeler için uygundur ve genel gaz tedarik maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Buna karşılık, basınç salınımlı adsorpsiyon ve membran ayırma ekipmanları genellikle sadece azot üretebilir ve üretilen azotun saflığı ve verimi birçok kısıtlamaya tabidir.

Çevre koruma ve enerji verimliliği

Kriyojenik hava ayırma sistemleri, çevre koruma ve enerji verimliliği açısından da belirli avantajlara sahiptir. Kriyojenik hava ayırma, kimyasal maddeler gerektirmeyen fiziksel bir ayırma yöntemi kullandığı için çevre kirliliğine neden olmaz. Ayrıca, geliştirilmiş tasarım ve ısı geri kazanım teknolojisi sayesinde, kriyojenik hava ayırma ekipmanının enerji kullanım verimliliği önemli ölçüde artırılmıştır. Buna karşılık, basınç salınımlı adsorpsiyonlu azot üretim ekipmanı, sık adsorpsiyon ve desorpsiyon işlemleri gerektirdiğinden nispeten yüksek enerji tüketimine neden olur. Membran ayırma azot üretim ekipmanı ise, nispeten daha düşük enerji tüketimine sahip olmasına rağmen, özellikle yüksek saflık ve büyük akış gereksinimlerinde sınırlı uygulama alanına sahiptir ve enerji kullanım verimliliği kriyojenik hava ayırma ekipmanına göre daha düşüktür.

Bakım ve işletme

Kriyojenik hava ayırma sistemlerinin bakımı nispeten karmaşıktır ve yönetim ve düzenli bakım için deneyimli teknisyenler gerektirir. Bununla birlikte, istikrarlı performansı ve uzun ekipman ömrü sayesinde, kriyojenik hava ayırma üniteleri uzun vadeli çalışmada verimli bir şekilde çalışmaya devam edebilir. Buna karşılık, membran ayırma ve basınç salınımlı adsorpsiyon ekipmanlarının bakımı nispeten basittir, ancak adsorbanlar ve membran bileşenleri gibi temel bileşenleri kirlenmeye veya eskimeye eğilimlidir; bu da kısa bakım döngülerine ve yüksek bakım sıklığına yol açarak ekipmanın uzun vadeli ekonomik ve güvenilirliğini etkileyebilir.

Özet

Sonuç olarak, derin soğutmalı hava ayırma teknolojisi, azot saflığı, üretim hacmi, işletme maliyetleri ve gaz eş üretimi açısından yaygın basınç salınımlı adsorpsiyon ve membran ayırma azot üretim ekipmanlarına göre önemli avantajlara sahiptir. Derin soğutmalı hava ayırma, özellikle azot saflığı, oksijen ihtiyacı ve üretim hacmi gereksinimlerinin yüksek olduğu senaryolarda, büyük sanayi işletmeleri için özellikle uygundur. Küçük ve orta ölçekli işletmeler veya esnek azot ihtiyacına ve nispeten düşük üretim hacimlerine sahip işletmeler için, basınç salınımlı adsorpsiyon ve membran ayırma azot üretim ekipmanları daha ekonomik seçeneklerdir. Bu nedenle, işletmeler gerçek ihtiyaçlarına göre makul seçimler yapmalı ve en uygun azot üretim ekipmanını seçmelidir.

Biz hava ayırma ünitelerinin üreticisi ve ihracatçısıyız. Hakkımızda daha fazla bilgi edinmek isterseniz:

İletişim kurulacak kişi: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com