HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOJİ GRUBU CO.,LTD.

Azot jeneratörleri, gıda muhafazasından elektronik üretimine kadar birçok sürecin temelini oluşturan modern endüstriyel üretim için olmazsa olmazdır. Hizmet ömürlerinin uzatılması, yalnızca işletme maliyetlerini düşürmek için değil, aynı zamanda beklenmedik üretim kesintilerini önlemek için de kritik öneme sahiptir. Bu, sistematik ve tutarlı bakıma bağlıdır:

Öncelikle, filtreleri ve kurutucuları düzenli olarak değiştirin: Ön filtreler (kaba toz ve yağ buharı için) 3-6 ayda bir değiştirilmelidir; hassas filtreler (ince parçacıkları tutan) ve kurutucular (nemi emen) ise 6-12 ayda bir değiştirilmelidir; yerinde hava kirliliğine göre ayarlayın (örneğin, tozlu atölyeler daha sık değişim gerektirir). Bu bileşenler sistemin "ilk bariyeri" görevi görür; değiştirmeyi ihmal etmek, kirleticilerin adsorpsiyon kulesine girmesine, moleküler eleklerin tıkanmasına (zamanla azot saflığını %5-10 oranında azaltır) veya kulenin iç metalinin aşınmasına neden olarak ekipman ömrünü yıllarca kısaltabilir.

İkincisi, aylık drenaj ve saflık kalibrasyonu: Jeneratörün altındaki su ayırıcısı günlük olarak yoğuşmuş suyu biriktirir; aylık tam drenaj, suyun yağlama yağıyla karışmasını (bu da yağlama verimliliğini düşürüp yatak aşınmasına neden olur) ve metal boruların paslanmasını önler. Aylık kalibrasyon için profesyonel bir nitrojen saflık dedektörü kullanın; saflık gerekli standardın altına düşerse (örneğin, elektronik cihazlar için %99,99), adsorpsiyon çevrim süresini ayarlayın veya hava kompresörüne uzun vadeli yük bindiren aşırı yüklenmeyi önlemek için eskiyen moleküler elekleri derhal değiştirin.

Üçüncüsü, ortam sıcaklığını ve nemini kontrol edin: 5°C-40°C çalışma sıcaklığı ve %85'in altında bağıl nem sağlayın. 5°C'nin altındaki sıcaklıklar, yağlayıcı yağını koyulaştırarak hava kompresörünün yükünü ve enerji tüketimini %10-15 artırır; 40°C'nin üzerinde ise moleküler elek adsorpsiyon kapasitesi keskin bir şekilde düşer. Yüksek nem (%85'in üzerinde), kontrol panelleri gibi elektrikli bileşenlerin kısa devre yapmasına neden olabilir; hassas parçaları korumak için nemli bölgelere (örneğin, Güney Çin'in yağmur mevsimi) klima veya nem giderici kurun.

Dördüncüsü, zamanında yağlama ve standartlaştırılmış çalışma: Hareketli parçaları (örneğin hava kompresörü yatakları, valf gövdeleri) her 3 ayda bir üreticinin önerdiği yağlama yağıyla yağlayın; kullanım kılavuzundaki dozaja uyun (fazlası yağ sızıntısına, azı kuru sürtünmeye neden olur). Operatörleri çalıştırma/durdurma prosedürlerine uymaları konusunda eğitin: örneğin, jeneratörü en yoğun çalışma sırasında asla aniden kapatmayın, çünkü bu, valflere zarar veren basınç şoklarına neden olur. Bu adımlar bir araya geldiğinde, jeneratörün kullanım ömrü yaklaşık %20 oranında istikrarlı bir şekilde artabilir.

Azot jeneratörleri, çeşitli yüksek talepli sektörlere hizmet vermektedir: gıda (atıştırmalıklar ve taze et için modifiye atmosfer ambalajlama, raf ömrünü iki katına çıkarma), elektronik (çip kaynağı için %99,999 yüksek saflıkta azot, pim oksidasyonunu önleme), kimyasallar (poliüretan sentezi gibi yanıcı reaksiyonlar için inert koruma, yangın risklerini önleme), ilaçlar (ilaç kurutma ve şişe kapatma, nemin ilaç stabilitesini etkilememesini sağlama), metalurji (çelik için azotla doldurulmuş ısıl işlem, yüzey oksidasyonunu önleme), otomotiv (lastik şişirme, hava sızıntısını %30 oranında azaltma) ve hatta şarap yapımı (şarap fıçılarını azotla doldurma, oksijeni yerinden oynatarak lezzeti koruma).

PSA azot jeneratörleri, çoğu KOBİ için geleneksel kriyojenik hava ayırma sistemlerinden daha iyi performans gösterir ve şu belirgin avantajlara sahiptir: Daha küçük bir ayak izine sahiptirler (2-5㎡50 Nm³/h'lik bir ünite için onlarca/yüzlerce㎡Kriyojenik sistemler için, küçük atölyelere uyum sağlar), %30-50 daha düşük ilk yatırım (büyük ölçekli soğutma altyapısına gerek yoktur), daha hızlı devreye alma (kriyojenik sistemler için 24-48 saatlik ön soğutmaya kıyasla nominal saflığa ulaşmak 30 dakika sürer, seri üretim için idealdir), esnek çıktı (azot beslemesini gerçek zamanlı talebe göre ayarlayın, kriyojenik sistemlerin yalnızca tam yükte çalışmasına kıyasla %15-20 enerji tasarrufu sağlar) ve daha kolay bakım (sıradan personel filtreleri/kurutucuları değiştirebilirken, kriyojenik sistemler soğutma ve damıtma kulesi bakımı için uzman teknisyenlere ihtiyaç duyar).

Azot jeneratörü sektöründe 20 yıllık derin deneyimimizle, Ar-Ge, üretim ve küresel satışları harmanlayan, lider bir endüstri-ticaret entegre kuruluşuyuz. Ürün kalitemiz için birinci sınıf malzemeler kullanıyoruz: küresel markaların moleküler elekleri (3-5 yıl boyunca istikrarlı adsorpsiyon sağlar) ve Siemens ve Schneider marka elektrik bileşenleri (jenerik parçalara kıyasla arıza oranlarını %80 azaltır). Her jeneratör %100 sıkı testlerden geçer: 72 saat kesintisiz çalışma (gerçek üretim koşullarını simüle eder) ve teslimattan önce 5 tur saflık kontrolü. Satış sonrası desteğimiz de aynı derecede güçlü: 30'dan fazla sertifikalı mühendisten oluşan bir ekip 7/24 çevrimiçi danışmanlık hizmeti sunuyor; yerinde sorunlar için aynı ilde 48 saat, diğer illerde ise 72 saat içinde teslimat garantisi veriyoruz.

Fortune 500 elektronik firmalarından yerel gıda fabrikalarına kadar 12 sektörde 2.000'den fazla işletmeye hizmet vererek, güvenilirlik konusunda bir itibar oluşturduk. Teknik alışverişler, özelleştirilmiş çözüm görüşmeleri ve iş birliği için dünya çapındaki ortaklarımızı memnuniyetle karşılıyoruz; azot teknolojisinin değerini ortaya çıkarmak ve karşılıklı büyüme sağlamak için birlikte çalışıyoruz.

Daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin:

Temas etmek:Miranda Wei

Email:miranda.wei@hzazbel.com

Cep Telefonu/WhatsApp/Sohbet: +86-13282810265

WhatsApp: +86 157 8166 4197