Endüstriyel sıvı azotun minyatürleştirilmesi genellikle nispeten küçük ekipman veya sistemlerde sıvı azot üretimini ifade eder. Minyatürleştirmeye yönelik bu eğilim, sıvı azot üretimini daha esnek, taşınabilir ve daha çeşitli uygulama senaryoları için uygun hale getirir.
Endüstriyel sıvı azotun minyatürleştirilmesi için esas olarak aşağıdaki yöntemler vardır:
Basitleştirilmiş Sıvı Azot Hazırlık Birimleri: Bu birimler tipik olarak, adsorpsiyon veya membran ayrımı gibi yöntemlerle azotu havadan çıkarmak için hava ayırma teknolojisini kullanır ve daha sonra azotu sıvı bir duruma soğutmak için soğutma sistemlerini veya genişleticileri kullanır. Bu birimler tipik olarak büyük hava ayırma ünitelerinden daha kompakttır ve küçük bitkilerde, laboratuvarlarda veya yerinde azot üretiminde kullanılmak üzere uygundur.
Düşük sıcaklıklı hava ayırma yönteminin minyatürleştirilmesi: Düşük sıcaklıklı hava ayırma yöntemi yaygın olarak kullanılan bir endüstriyel azot üretim yöntemidir ve sıvı azot çok aşamalı sıkıştırma, soğutma genişlemesi ve diğer işlemlerle saflaştırılır. Minyatürleştirilmiş, düşük sıcaklıkta hava ayırma ekipmanı, ekipman büyüklüğünü azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak için genellikle gelişmiş fermuar teknolojisi ve verimli ısı eşanjörleri kullanır.
Vakum buharlaşma yönteminin minyatürleştirilmesi: Yüksek vakum koşulları altında, gaz halindeki azot, sıcaklığı azalır ve son olarak sıvı azot elde edilir, böylece basınç altında kademeli olarak buharlaştırılır. Bu yöntem minyatürleştirilmiş vakum sistemleri ve buharlaştırıcılar yoluyla elde edilebilir ve hızlı azot üretiminin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
Endüstriyel sıvı azotun minyatürleştirilmesinin aşağıdaki avantajları vardır:
Esneklik: Minyatürleştirilmiş sıvı azot üretim ekipmanı, farklı durumların ihtiyaçlarına uyum sağlamak için gerçek ihtiyaçlara göre hareket ettirilebilir ve dağıtılabilir.
Taşınabilirlik: Cihaz küçüktür, taşıması ve taşınması kolaydır ve sitede hızlı bir şekilde azot üretim sistemleri oluşturabilir.
Verimlilik: Minyatürleştirilmiş sıvı azot üretim ekipmanı, enerji verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için genellikle gelişmiş teknoloji ve verimli ısı eşanjörleri kullanır.
Çevre Koruma: Sıvı azot, temiz bir soğutucu olarak, kullanım sırasında zararlı maddeler üretmez ve çevreye dosttur.
Sıvı azot üretimi işlemi esas olarak aşağıdaki adımları içerir, aşağıdakiler ayrıntılı bir süreç girişidir:
Hava sıkıştırma ve saflaştırma:
1. Hava ilk olarak hava kompresörü tarafından sıkıştırılır.
2. Sıkıştırılmış hava soğutulur ve işleme havası haline gelecektir.
Isı transferi ve sıvılaşma:
1. İşleme havası, sıvı üretmek ve parçalanan kuleye girmek için ana ısı eşanjörü aracılığıyla düşük sıcaklıklı gazla ısıya değiştirilir.
2. Düşük sıcaklık, yüksek basınçlı hava kısma genişlemesi veya orta basınç hava genişleticisinin genişlemesinden kaynaklanır.
Fraksiyonlama ve saflaştırma:
1. Hava, tepsiler katmanları aracılığıyla fraksiyonatörde damıtılır.
2. Saf Azot, kesirçinin alt kolonunun üstünde üretilir.
Soğuk kapasite ve ürün çıkışını geri dönüştürün:
1. Alt kule altındaki düşük sıcaklık saf azot ana ısı eşanjörüne girer ve işlem havası ile ısı değişimi ile soğuk miktarını geri kazanır.
2. Yeniden ısıtılan saf azot bir ürün olarak çıktı ve aşağı akış sisteminin gerektirdiği azot haline gelir.
Sıvılaştırılmış azot üretimi:
1. Yukarıdaki aşamalardan elde edilen azot, sıvı azot oluşturmak için belirli koşullar altında (düşük sıcaklık ve yüksek basınç gibi) daha da sıvılaştırılır.
2. Sıvı azot, yaklaşık -196 santigrat derece, bu nedenle katı koşullar altında saklanması ve taşınması gerekir.
Depolama ve stabilite:
1. Sıvı azot, genellikle sıvı azotun buharlaşma hızını yavaşlatmak için iyi yalıtım özelliklerine sahip olan özel kaplarda saklanır.
2. Sıvı azotun kalitesini ve stabilitesini sağlamak için depolama kabının gerginliğini ve sıvı azot miktarını düzenli olarak kontrol etmek gerekir.
Post süresi: Mayıs-25-2024