HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOJİ GRUBU A.Ş.

Endüstriyel sıvı azotun minyatürleştirilmesi genellikle nispeten küçük ekipman veya sistemlerde sıvı azot üretimi anlamına gelir. Minyatürleştirmeye yönelik bu eğilim, sıvı azot üretimini daha esnek, taşınabilir ve daha çeşitli uygulama senaryolarına uygun hale getirir.

Endüstriyel sıvı azotun minyatürleştirilmesi için başlıca şu yöntemler mevcuttur:

Basitleştirilmiş sıvı azot hazırlama üniteleri: Bu üniteler tipik olarak, adsorpsiyon veya membran ayırma gibi yöntemlerle havadan azot elde etmek için hava ayırma teknolojisini kullanır ve ardından azotu sıvı hale soğutmak için soğutma sistemleri veya genleştiriciler kullanır. Bu üniteler genellikle büyük hava ayırma ünitelerinden daha kompakttır ve küçük tesislerde, laboratuvarlarda veya yerinde azot üretiminin gerekli olduğu yerlerde kullanıma uygundur.

Düşük sıcaklıkta hava ayırma yönteminin minyatürleştirilmesi: Düşük sıcaklıkta hava ayırma yöntemi, yaygın olarak kullanılan bir endüstriyel azot üretim yöntemidir ve sıvı azot, çok aşamalı sıkıştırma, soğutma genleşmesi ve diğer işlemler yoluyla saflaştırılır. Minyatürleştirilmiş, düşük sıcaklıkta hava ayırma ekipmanları genellikle ekipman boyutunu küçültmek ve enerji verimliliğini artırmak için gelişmiş soğutma teknolojisi ve verimli ısı eşanjörleri kullanır.

Vakum buharlaştırma yönteminin minyatürleştirilmesi: Yüksek vakum koşulları altında, gaz halindeki azot basınç altında kademeli olarak buharlaştırılır, böylece sıcaklığı düşürülür ve sonunda sıvı azot elde edilir. Bu yöntem, minyatürleştirilmiş vakum sistemleri ve buharlaştırıcılar aracılığıyla gerçekleştirilebilir ve hızlı azot üretiminin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

Endüstriyel sıvı azotun minyatürleştirilmesinin aşağıdaki avantajları vardır:

Esneklik: Minyatürleştirilmiş sıvı azot üretim ekipmanı, farklı durumların ihtiyaçlarına uyum sağlamak için gerçek ihtiyaçlara göre taşınabilir ve konuşlandırılabilir.

Taşınabilirlik: Cihaz küçük, taşıması ve nakliyesi kolaydır ve sahada hızlı bir şekilde azot üretim sistemleri kurulmasını sağlayabilir.

Verimlilik: Minyatürleştirilmiş sıvı azot üretim ekipmanları, enerji verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için genellikle gelişmiş teknoloji ve verimli ısı eşanjörleri kullanır.

Çevre koruma: Temiz bir soğutucu olan sıvı azot, kullanım sırasında zararlı maddeler üretmez ve çevre dostudur.

Sıvı azot üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir; aşağıda ayrıntılı süreç tanıtımı yer almaktadır:

Hava sıkıştırma ve arıtma:

1. Hava önce hava kompresörü tarafından sıkıştırılır.

2. Sıkıştırılmış hava soğutulur ve arıtılarak işleme havası haline getirilir.

Isı transferi ve sıvılaştırma:

1. İşlem gören hava, ana ısı eşanjörü aracılığıyla düşük sıcaklıktaki gazla ısı alışverişine tabi tutularak sıvı hale getirilir ve fraksiyonlama kulesine girer.

2. Düşük sıcaklık, yüksek basınçlı hava kısma valfinin genleşmesi veya orta basınçlı hava genleştiricisinin genleşmesi nedeniyle oluşur.

Fraksiyonlama ve saflaştırma:

1. Hava, filtre ünitesinde tepsi katmanlarından geçirilerek damıtılır.

2. Saf azot, fraksiyonlama ünitesinin alt kolonunun üst kısmında üretilir.

Soğutma kapasitesini ve ürün çıktısını geri dönüştürün:

1. Alt kuleden gelen düşük sıcaklıktaki saf azot, ana ısı eşanjörüne girer ve işlem havasıyla ısı alışverişi yoluyla soğuk miktarı geri kazanır.

2. Yeniden ısıtılan saf azot, ürün olarak elde edilir ve sonraki sistemin ihtiyaç duyduğu azot haline gelir.

Sıvılaştırılmış azot üretimi:

1. Yukarıdaki adımlar sonucunda elde edilen azot, belirli koşullar altında (örneğin düşük sıcaklık ve yüksek basınç) daha da sıvılaştırılarak sıvı azot oluşturulur.

2. Sıvı azotun kaynama noktası son derece düşüktür, yaklaşık -196 santigrat derecedir, bu nedenle çok sıkı koşullar altında saklanması ve taşınması gerekir.

Depolama ve stabilite:

1. Sıvı azot, genellikle iyi yalıtım özelliklerine sahip özel kaplarda saklanır; bu kaplar, sıvı azotun buharlaşma hızını yavaşlatır.

2. Sıvı azotun kalitesini ve stabilitesini sağlamak için saklama kabının sızdırmazlığının ve sıvı azot miktarının düzenli olarak kontrol edilmesi gereklidir.