HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOJİ GRUBU A.Ş.

Endüstriyel gaz çözümlerinde küresel bir lider olan Nuzhuo Grubu, bugün kimya, enerji, elektronik ve gıda sektörlerindeki küresel müşteriler için kriyojenik sıvı azot jeneratörlerinin temel çekirdek konfigürasyonu ve geniş uygulama senaryolarına ilişkin derinlemesine analiz sunan teknik bir rapor yayınladı. Bu rapor, müşterilerin çeşitli azot üretim teknolojileri arasında en bilinçli ve uygun maliyetli seçimi yapmalarına yardımcı olmayı ve temel iş büyümesini desteklemeyi amaçlamaktadır.

Büyük ölçekli, yüksek saflıkta endüstriyel gaz üretimi için altın standart olan kriyojenik hava ayrıştırma, karmaşıklığı ve yüksek performans gereksinimleri nedeniyle hassas ve güvenilir ekipman konfigürasyonu gerektirir. Nuzhuo Grubu, onlarca yıllık mühendislik deneyiminden yararlanarak, standart bir kriyojenik sıvı azot jeneratörünü aşağıdaki temel modüllere ayırmıştır:

I. Kriyojenik Sıvı Azot Jeneratörlerinin Temel Yapılandırmasının Ayrıntılı Açıklaması

Komple bir kriyojenik sıvı azot tesisi, esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşan, gelişmiş bir sistem mühendisliği projesidir:
1. Hava kompresyon sistemi: Tüm sürecin "güç merkezi" olarak, ortam havasını içeri çeker ve istenen basınca sıkıştırarak, sonraki arıtma ve ayırma işlemleri için enerji sağlar. Genellikle enerji tasarruflu santrifüj veya vidalı kompresörler kullanır.

2. Hava Ön Soğutma ve Arıtma Sistemi: Sıkıştırılmış, yüksek sıcaklıktaki hava, moleküler elek arıtıcıya (ASPU) girmeden önce soğutulur. Bu ünite, ekipmanın "böbrek" görevi görerek uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlar. Havadaki nem, karbondioksit ve hidrokarbonlar gibi safsızlıkları etkili bir şekilde uzaklaştırarak, bu bileşenlerin düşük sıcaklıklarda donmasını ve ekipman ile boru hatlarını tıkamasını önler.

3. Isı Değişim Sistemi (Ana Isı Eşanjörü ve Evaporatör): Burası kriyojenik teknolojinin "enerji değişim merkezi"dir. Burada, arıtılmış hava, geri dönen düşük sıcaklıktaki ürün azot ve atık gaz (kirli azot) ile ters akımlı ısı değişimine uğrayarak sıvılaşma sıcaklığına (yaklaşık -172 °C) yakın bir sıcaklığa soğutulur.°C). Bu işlem, soğuk enerjiyi önemli ölçüde geri kazanır ve ekipmanın yüksek verimliliği ve enerji tasarrufu için kilit öneme sahiptir.

4. Hava Ayırma Sistemi (Kırılma Kolonu): Bu, damıtma kolonu (üst ve alt) ve bir kondenser-evaporatörden oluşan tüm ekipmanın "beyni"dir. Son derece düşük sıcaklıklarda, sıvı hava, oksijen ve azot arasındaki kaynama noktası farkından yararlanılarak damıtma kolonunda damıtılır ve sonuç olarak kolonun üst kısmında yüksek saflıkta gaz halindeki azot üretilir. Bu daha sonra kondenser-evaporatörde sıvılaştırılarak sıvı azot ürünü elde edilir.

5. Depolama ve Taşıma Sistemi: Üretilen sıvı azot, kriyojenik sıvı azot depolama tanklarında saklanır ve kriyojenik pompalar ve boru hatları aracılığıyla son kullanıcılara taşınır. Tankların mükemmel yalıtımı, düşük buharlaşma kayıplarını sağlar.

6. Akıllı Kontrol Sistemi (DCS/PLC):Modern sıvı azot jeneratörleri, güvenli, istikrarlı ve gözetimsiz çalışmayı en uygun koşullar altında sağlamak için çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayan, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir kontrol sistemi tarafından tamamen izlenmektedir.

II. Kriyojenik Sıvı Azot Jeneratörlerinin Uygulama Koşulları ve Avantajları

Kriyojenik yöntem her senaryo için uygun değildir. Nuzhuo Grubu, müşterilerin yatırım yapmadan önce aşağıdaki uygulama koşullarını dikkate almalarını önermektedir:

1. Büyük Ölçekli Doğalgaz Talebi:Kriyojenik hava ayırma üniteleri, büyük ölçekli ve sürekli gaz talebi için idealdir. Tek bir ünite, saatte binlerce ila on binlerce metreküp arasında gaz üretebilir; bu seviye, membran ayırma veya basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) teknolojileriyle elde edilemez.

2. Yüksek Saflık Gereksinimleri: İşleminiz son derece yüksek nitrojen saflığı (tipik olarak %99,999 veya daha yüksek) gerektiriyorsa ve aynı anda sıvı nitrojen, sıvı oksijen ve diğer sıvı ürünleri üretmeniz gerekiyorsa, kriyojenik yöntemler tek ekonomik seçenektir.

3. İstikrarlı Güç ve Altyapı: Bu teknoloji, istikrarlı bir güç kaynağına ve hava kompresörleri, arıtıcılar ve fraksiyonlama kolonları gibi büyük ekipmanların kurulumu için yeterli alana ihtiyaç duyar.

4. Uzun Vadeli Ekonomi: İlk yatırım nispeten yüksek olsa da, uzun vadeli müşteriler için birim gaz üretim maliyeti son derece düşüktür ve bu da çok cazip bir yatırım getirisi (ROI) sağlar.

Başlıca Uygulama Alanları:

1. Kimya ve Rafineri:Sistem temizliği, katalizör koruması, gaz değişimi ve emniyet örtüsü olarak kullanılır.

2. Elektronik Üretimi:Yarı iletken çip üretiminde, ultra yüksek saflıkta nitrojen gerektiren tavlama, yakma ve durulama işlemlerinde kullanılır.

3. Metal İşleme: Isıl işlem, lehimleme ve lazer kesim için koruyucu gaz.

4. Yiyecek ve İçecek:Azot dolgulu ambalajlama (MAP), gıdaların hızlı dondurulması ve depolama alanlarının inertleştirilmesi için kullanılır.

5. Farmasötik ve Biyolojik: İlaç üretimi ve depolanmasında, ayrıca biyolojik örneklerin (hücre, sperm ve yumurta gibi) dondurularak saklanmasında kullanılır.

Nuzhuo Grubu sözcüsü şu açıklamayı yaptı: “Müşterilerimize sadece ekipman değil, üretim ihtiyaçlarına, saha koşullarına ve uzun vadeli planlamalarına uygun kapsamlı çözümler sunmaya kararlıyız. Kriyojenik teknoloji, endüstriyel gazların temel taşıdır ve konfigürasyonunu ve uygulama koşullarını anlamak, başarılı yatırım kararları vermenin ilk adımıdır. Küresel mühendislik ağımız ve teknik ekibimiz, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimize destek vermeye hazırdır.”

Nuzhuo Grubu Hakkında:

Nuzhuo Grubu, gelişmiş, güvenilir ve enerji verimli kriyojenik hava ayırma ekipmanları, gaz ayırma ve sıvılaştırma çözümleri sağlama konusunda uzmanlaşmış, küresel bir yüksek teknoloji endüstriyel ekipman üreticisidir. Küresel varlığı ve inovasyona olan bağlılığıyla Grup, çeşitli sektörlerdeki müşterilerinin üstün kalite ve tam yaşam döngüsü hizmetleri aracılığıyla sürdürülebilir kalkınmayı başarmalarını sağlamaktadır.

Herhangi bir oksijen/azot için/argonHerhangi bir ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin. :

Emma Lv

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-15268513609

E-posta:Emma.Lv@fankeintra.com

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=61575351504274