HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOJİ GRUBU CO.,LTD.

Endüstriyel gaz çözümlerinde küresel bir lider olan Nuzhuo Group, bugün kimya, enerji, elektronik ve gıda sektörlerindeki küresel müşteriler için kriyojenik sıvı azot jeneratörlerinin temel çekirdek konfigürasyonunun ve geniş kapsamlı uygulama senaryolarının derinlemesine analizini sunan bir teknik inceleme raporu yayınladı. Bu rapor, müşterilerin çeşitli azot üretim teknolojileri arasından en bilinçli ve uygun maliyetli seçimi yapmalarına yardımcı olarak temel iş büyümesini desteklemeyi amaçlamaktadır.

Büyük ölçekli, yüksek saflıkta endüstriyel gaz üretimi için altın standart olan kriyojenik hava ayırma, karmaşıklığı ve yüksek performans gereksinimleri nedeniyle hassas ve güvenilir ekipman konfigürasyonu gerektirir. Nuzhuo Group, onlarca yıllık mühendislik deneyiminden yararlanarak standart bir kriyojenik sıvı azot jeneratörünü aşağıdaki temel modüllere ayırmıştır:

I. Kriyojenik Sıvı Azot Jeneratörlerinin Temel Yapılandırmasının Ayrıntılı Açıklaması

Tam teşekküllü bir kriyojenik sıvı azot tesisi, esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşan karmaşık bir sistem mühendisliği projesidir:
1. Hava sıkıştırma sistemi: Tüm sürecin "güç merkezi" olarak, ortam havasını emer ve istenen basınca sıkıştırarak, sonraki arıtma ve ayırma işlemleri için enerji sağlar. Genellikle enerji tasarruflu santrifüj veya vidalı kompresörler kullanır.

2. Hava Ön Soğutma ve Arıtma Sistemi: Sıkıştırılmış, yüksek sıcaklıktaki hava, moleküler elek arıtıcıya (ASPU) girmeden önce soğutulur. Bu ünite, ekipmanın "böbreği" gibidir ve uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar. Havadaki nem, karbondioksit ve hidrokarbonlar gibi kirleticileri etkili bir şekilde gidererek, bu bileşenlerin düşük sıcaklıklarda donmasını ve ekipman ve boru hatlarını tıkamasını önler.

3. Isı Değişim Sistemi (Ana Isı Değiştirici ve Buharlaştırıcı): Bu, kriyojenik teknolojinin "enerji değişim merkezi"dir. Burada, arıtılmış hava, geri dönen düşük sıcaklıktaki ürün azot ve atık gaz (kirli azot) ile ters akımlı ısı alışverişine tabi tutulur ve sıvılaştırma sıcaklığına (yaklaşık -172°C) yakın bir sıcaklığa soğutulur.°C). Bu işlem soğuk enerjiyi önemli ölçüde geri kazandırır ve ekipmanın yüksek verimliliği ve enerji tasarrufu açısından önemlidir.

4. Hava Ayırma Sistemi (Kırılma Kolonu): Bu, bir damıtma kolonu (üst ve alt) ve bir kondansatör-buharlaştırıcıdan oluşan tüm ekipmanın "beyni"dir. Son derece düşük sıcaklıklarda, oksijen ve azot arasındaki kaynama noktası farkından yararlanılarak damıtma kolonunda sıvı hava damıtılır ve sonuçta kolonun tepesinde yüksek saflıkta gaz halinde azot üretilir. Bu gaz daha sonra kondansatör-buharlaştırıcıda sıvılaştırılarak sıvı azot ürünü elde edilir.

5. Depolama ve Taşıma Sistemi: Üretilen sıvı azot, kriyojenik sıvı azot depolama tanklarında depolanır ve kriyojenik pompalar ve boru hatları aracılığıyla son kullanıcılara ulaştırılır. Tankların mükemmel yalıtımı, düşük buharlaşma kayıpları sağlar.

6. Akıllı Kontrol Sistemi (DCS/PLC):Modern sıvı azot jeneratörleri, optimum koşullar altında güvenli, istikrarlı ve gözetimsiz çalışmayı garantilemek için çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayan yüksek otomasyonlu bir kontrol sistemi tarafından tam olarak izlenir.

II. Kriyojenik Sıvı Azot Jeneratörlerinin Uygulama Koşulları ve Avantajları

Kriyojenik yöntem tüm senaryolar için uygun değildir. Nuzhuo Group, müşterilerinin yatırım yapmadan önce aşağıdaki uygulama koşullarını göz önünde bulundurmalarını önermektedir:

1. Büyük Ölçekli Gaz Talebi:Kriyojenik hava ayırma üniteleri, büyük ölçekli ve sürekli gaz talebi için idealdir. Tek bir ünite, saatte binlerce metreküpten on binlerce metreküpe kadar değişen hızlarda gaz üretebilir; bu, membran ayırma veya basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) teknolojilerinin erişemediği bir seviyedir.

2. Yüksek Saflık Gereksinimleri: İşleminiz son derece yüksek nitrojen saflığı (genellikle %99,999 veya daha yüksek) gerektiriyorsa ve aynı anda sıvı nitrojen, sıvı oksijen ve diğer sıvı ürünler üretmeniz gerekiyorsa, kriyojenikler tek ekonomik seçenektir.

3. İstikrarlı Güç ve Altyapı: Bu teknoloji, hava kompresörleri, arıtıcılar ve fraksiyonlama kolonları gibi büyük ekipmanların kurulumu için istikrarlı bir güç kaynağı ve yeterli alan gerektirir.

4. Uzun Vadeli Ekonomi: İlk yatırım maliyeti nispeten yüksek olmasına rağmen, uzun vadeli müşteriler için birim gaz üretim maliyeti son derece düşüktür ve bu da oldukça cazip bir yatırım getirisi (YG) sağlar.

Başlıca Uygulama Alanları:

1. Kimyasal ve Rafineri:Sistem temizliği, katalizör koruması, gaz değişimi ve emniyet örtüsü olarak kullanılır.

2. Elektronik Üretimi:Ultra yüksek saflıkta azot gerektiren yarı iletken çip üretiminde tavlama, yakma ve durulama işlemlerinde kullanılır.

3. Metal İşleme: Isıl işlem, lehimleme ve lazer kesim için koruyucu gaz.

4. Yiyecek ve İçecek:Azot dolu ambalajlamada (MAP), gıdaların hızlı dondurulmasında ve depolama alanlarının inert hale getirilmesinde kullanılır.

5. Farmasötik ve Biyolojik: İlaç üretimi ve depolanmasında ve biyolojik örneklerin (hücre, sperm ve yumurta gibi) kriyoprezervasyonunda kullanılır.

Nuzhuo Group sözcüsü, "Müşterilerimize sadece ekipman değil, aynı zamanda özel üretim ihtiyaçlarına, saha koşullarına ve uzun vadeli planlamalarına göre uyarlanmış kapsamlı çözümler sunmaya kararlıyız. Kriyojenik teknoloji, endüstriyel gazların temel taşıdır ve yapılandırmasını ve uygulama koşullarını anlamak, başarılı yatırım kararları almanın ilk adımıdır. Küresel mühendislik ağımız ve teknik ekibimiz, dünya çapındaki müşterilerimize destek olmaya hazırdır." dedi.

Nuzhuo Group Hakkında:

Nuzhuo Group, gelişmiş, güvenilir ve enerji tasarruflu kriyojenik hava ayırma ekipmanları, gaz ayırma ve sıvılaştırma çözümleri sağlama konusunda uzmanlaşmış, küresel bir yüksek teknoloji endüstriyel ekipman üreticisidir. Küresel varlığı ve inovasyona olan bağlılığıyla Grup, çeşitli sektörlerdeki müşterilerine üstün kalite ve tam yaşam döngüsü hizmetleri aracılığıyla sürdürülebilir kalkınma sağlama olanağı sunmaktadır.

Herhangi bir oksijen/azot için/argonihtiyaçlarınız varsa lütfen bize ulaşın ：

Emma Lv

Tel./Whatsapp/Wechat：+86-15268513609

E-posta：Emma.Lv@fankeintra.com

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=61575351504274