HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOJİ GRUBU CO.,LTD.

Ekipman Bütünlük Oranı

Bu göstergelerden en çok kullanılanıdır, ancak yönetime katkısı sınırlıdır. Sağlamlık oranı olarak adlandırılan oran, muayene döneminde sağlam ekipmanın toplam ekipman sayısına oranını ifade eder (ekipman sağlamlık oranı = sağlam ekipman sayısı / toplam ekipman sayısı). Birçok fabrikanın göstergeleri %95'in üzerine çıkabilir. Bunun nedeni çok basittir. Muayene anında, ekipman çalışır durumdaysa ve herhangi bir arıza yoksa iyi durumda kabul edilir, bu nedenle bu göstergeye ulaşmak kolaydır. Kolayca iyileştirme için çok fazla alan olmadığı, yani iyileştirilecek bir şey olmadığı, yani iyileştirmenin zor olduğu anlamına gelebilir. Bu nedenle, birçok şirket bu göstergenin tanımını değiştirmeyi öneriyor, örneğin her ayın 8'inde, 18'inde ve 28'inde üç kez kontrol etmeyi ve sağlamlık oranının ortalamasını bu ayın sağlamlık oranı olarak almayı öneriyor. Bu, bir kez kontrol etmekten kesinlikle daha iyidir, ancak yine de noktalarla yansıtılan iyi bir orandır. Daha sonra, sağlam tablonun çalışma saatlerinin takvim tablosunun çalışma saatleriyle karşılaştırılması ve sağlam tablonun çalışma saatlerinin, takvim tablosunun çalışma saatlerinden arıza ve onarımların toplam çalışma saatlerinin çıkarılmasıyla elde edilen değere eşit olması önerildi. Bu gösterge çok daha gerçekçi. Elbette, istatistiksel iş yükünde ve istatistiklerin güvenilirliğinde bir artış var ve önleyici bakım istasyonlarıyla karşılaşıldığında kesinti yapılıp yapılmayacağı konusunda tartışmalar var. Sağlamlık oranı göstergesinin ekipman yönetiminin durumunu etkili bir şekilde yansıtıp yansıtmayacağı, nasıl uygulandığına bağlıdır.

Ekipman Arıza Oranı

Bu gösterge karıştırılmaya müsaittir ve iki tanımı vardır: 1. Eğer arıza sıklığı ise, arıza sayısının ekipmanın gerçek başlatılmasına oranıdır (arıza sıklığı = arıza kapatma sayısı / gerçek ekipman başlatma sayısı); 2. Eğer arıza kapatma oranı ise, arızanın duruş süresinin ekipmanın gerçek başlatılmasına artı arıza duruş süresine oranıdır (duruş oranı = arızanın duruş süresi / (ekipmanın gerçek başlatma süresi + arızanın duruş süresi)) Açıkçası, arızanın duruş süresi oranı karşılaştırılabilir. Ekipmanın durumunu gerçekten yansıtır.

Ekipman Kullanılabilirlik Oranı

Batı ülkelerinde yaygın olarak kullanılırken, ülkemde planlı zaman kullanım oranı (planlı zaman kullanım oranı = fiili çalışma süresi/planlanan çalışma süresi) ile takvim zaman kullanım oranı (takvim zamanı kullanım oranı = fiili çalışma süresi/takvim zamanı) formülasyonu arasında iki fark vardır. Batı'da tanımlanan kullanılabilirlik aslında tanımı gereği takvim zaman kullanımıdır. Takvim zaman kullanımı ekipmanın tam kullanımını yansıtır, yani ekipman tek vardiyada çalıştırılsa bile takvim zamanını 24 saate göre hesaplarız. Çünkü fabrika bu ekipmanı kullansın ya da kullanmasın, amortisman şeklinde işletmenin varlıklarını tüketecektir. Planlı zaman kullanımı ekipmanın planlı kullanımını yansıtır. Tek vardiyada çalıştırılıyorsa planlanan zaman 8 saattir.

Ekipman Arızaları Arasındaki Ortalama Süre (MTBF)

Başka bir formülasyona göre ortalama sorunsuz çalışma süresi “ekipman arızaları arasındaki ortalama aralık = istatistiksel baz periyodundaki sorunsuz çalışmanın toplam süresi / arıza sayısı” olarak adlandırılır. Arıza süresi oranına tamamlayıcı olarak, arıza sıklığını, yani ekipmanın sağlığını yansıtır. İki göstergeden biri yeterlidir ve bir içeriği ölçmek için ilgili göstergeleri kullanmaya gerek yoktur. Bakım verimliliğini yansıtan bir diğer gösterge ise ortalama onarım süresidir (MTTR) (ortalama onarım süresi = istatistiksel baz periyodunda bakıma harcanan toplam süre / bakım sayısı), bu bakım iş verimliliğindeki gelişmeyi ölçer. Ekipman teknolojisinin ilerlemesi, karmaşıklığı, bakım zorluğu, arıza yeri, bakım teknisyenlerinin ortalama teknik kalitesi ve ekipman yaşı nedeniyle bakım süresi için kesin bir değere sahip olmak zordur, ancak buna dayanarak ortalama durumunu ve ilerlemesini ölçebiliriz.

Genel Ekipman Etkinliği (OEE)

Ekipman verimliliğini daha kapsamlı bir şekilde yansıtan bir gösterge olan OEE, zaman çalışma oranı, performans çalışma oranı ve nitelikli ürün oranının çarpımıdır. Tıpkı bir insan gibi, zaman aktivasyon oranı katılım oranını, performans aktivasyon oranı işe gittikten sonra sıkı çalışıp çalışmamayı ve gereken verimliliği gösterip göstermemeyi, nitelikli ürün oranı ise işin etkinliğini, sık sık hata yapılıp yapılmadığını ve görevin kaliteli ve nicelikli bir şekilde tamamlanıp tamamlanamayacağını temsil eder. Basit OEE formülü, genel ekipman verimliliğidir (OEE = nitelikli ürün çıktısı/planlanan çalışma saatlerinin teorik çıktısı).

Toplam Etkin Verimlilik TEEP

Ekipman verimliliğini en iyi yansıtan formül OEE değildir. Toplam Etkin Verimlilik TEEP = nitelikli ürün çıktısı/takvim zamanındaki teorik çıktıdır. Bu gösterge, ekipmanın sistem yönetimi kusurlarını yansıtır; bunlara yukarı ve aşağı akış etkileri, pazar ve sipariş etkileri, dengesiz ekipman kapasitesi, mantıksız planlama ve zamanlama vb. dahildir. Bu gösterge genellikle çok düşüktür, iyi görünmese de oldukça gerçekçidir.

Ekipman Bakımı ve Yönetimi

İlgili göstergeler de mevcuttur. Örneğin, bakım kalitesinin tek seferlik kalifiye oranı, onarım oranı ve bakım maliyeti oranı vb.
1. Bakım kalitesinin tek seferde geçme oranı, bakımı yapılan ekipmanın bir deneme operasyonu için ürün yeterlilik standardını karşılama sayısının bakım sayısına oranıyla ölçülür. Fabrikanın bu göstergeyi bakım ekibinin performans göstergesi olarak benimseyip benimsemediği incelenebilir ve değerlendirilebilir.
2. Onarım oranı, ekipman onarımlarından sonraki toplam onarım sayısının toplam onarım sayısına oranıdır. Bu, bakım kalitesinin gerçek bir yansımasıdır.
3. Bakım maliyet oranının birçok tanımı ve algoritması vardır; biri yıllık bakım maliyetinin yıllık çıktı değerine oranı, diğeri yıllık bakım maliyetinin yıldaki toplam varlık değerine oranı ve diğeri de yıllık bakım maliyetinin yıldaki toplam varlıklara oranıdır. Değiştirme maliyeti oranı, yıllık bakım maliyetinin yılın toplam net varlık değerine oranıdır ve sonuncusu, yıllık bakım maliyetinin yılın toplam üretim maliyetine oranıdır. Bence son algoritma daha güvenilirdir. Yine de, bakım maliyet oranının büyüklüğü sorunu açıklayamaz. Çünkü ekipman bakımı, değer ve çıktı yaratan bir girdidir. Yetersiz yatırım ve belirgin üretim kaybı çıktıyı etkileyecektir. Elbette, çok fazla yatırım ideal değildir. Buna aşırı bakım denir ki bu bir israftır. Uygun girdi idealdir. Bu nedenle, fabrika optimum yatırım oranını araştırmalı ve incelemelidir. Yüksek üretim maliyetleri daha fazla sipariş ve daha fazla görev anlamına gelir ve ekipman üzerindeki yük artar ve bakım talebi de artar. Uygun bir orana yatırım yapmak, fabrikanın takip etmeye çalışması gereken hedeftir. Eğer bu temel çizgiye sahipseniz, bu metrikten ne kadar uzaklaşırsanız, o kadar ideal olmaz.

Ekipman Yedek Parça Yönetimi

Ayrıca birçok gösterge vardır ve yedek parça envanterinin devir hızı (yedek parça envanterinin devir hızı = aylık yedek parça maliyeti tüketimi / aylık ortalama yedek parça envanter fonu) daha temsili bir göstergedir. Yedek parçaların hareketliliğini yansıtır. Büyük miktarda envanter fonu birikmişse, bu devir hızına yansır. Yedek parça yönetimini yansıtan bir diğer şey de yedek parça fonlarının oranıdır, yani tüm yedek parça fonlarının işletmenin ekipmanlarının toplam orijinal değerine oranıdır. Bu değerin değeri, fabrikanın merkezi bir şehirde olup olmadığına, ekipmanın ithal olup olmadığına ve ekipman arıza süresinin etkisine bağlı olarak değişir. Ekipman arıza süresinin günlük kaybı on milyonlarca yuan kadar yüksekse veya arıza ciddi çevre kirliliğine ve kişisel güvenlik tehlikelerine neden oluyorsa ve yedek parça tedarik döngüsü daha uzunsa, yedek parça envanteri daha yüksek olacaktır. Aksi takdirde, yedek parçaların finansman oranı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. azaltın. İnsanların fark etmediği ancak çağdaş bakım yönetiminde çok önemli bir gösterge vardır: Bakım eğitimi zaman yoğunluğu (bakım eğitimi zaman yoğunluğu = bakım eğitimi saati/bakım adam-saati). Eğitim, ekipman yapısı, bakım teknolojisi, profesyonellik ve bakım yönetimi vb. konulardaki mesleki bilgiyi içerir. Bu gösterge, işletmelerin bakım personelinin niteliğini iyileştirme konusundaki önemini ve yatırım yoğunluğunu yansıtırken, dolaylı olarak bakım teknik yeterlilik düzeyini de yansıtır.