Ekipmanın bütünlük oranı
Bu göstergelerin en çok kullanılması, ancak yönetime katkısı sınırlıdır. Sözde sağlam oran, sağlam ekipmanların denetim süresi boyunca toplam ekipman sayısına oranını ifade eder (ekipman sağlam oranı = sağlam ekipman sayısı/toplam ekipman sayısı). Birçok fabrikanın göstergeleri%95'ten fazla ulaşabilir. Nedeni çok basit. Muayene anında, ekipman çalışıyorsa ve arıza yoksa, iyi durumda olduğu düşünülmektedir, bu nedenle bu göstergeyi elde etmek kolaydır. Bu, iyileştirme için çok fazla yer olmadığı anlamına gelebilir, yani iyileştirilecek hiçbir şey olmadığı anlamına gelir, bu da iyileştirmenin zor olduğu anlamına gelir. Bu nedenle, birçok şirket bu göstergenin tanımını değiştirmeyi önermektedir, örneğin, her ayın 8, 18. ve 28'inde üç kez kontrol etmeyi ve bu ayın sağlam oranı olarak bozulmamış oranın ortalamasını almayı önermektedir. Bu kesinlikle bir kez kontrol etmekten daha iyidir, ancak yine de noktalara yansıyan iyi bir oran. Daha sonra, bozulmamış tablo saatlerinin takvim tablosu saatleri ile karşılaştırılması ve bozulmamış tablonun saatlerinin takvim tablosu saatlerine eşit olduğu önerilmiştir. Bu gösterge çok daha gerçekçi. Tabii ki, istatistiksel iş yükünde ve istatistiklerin özgünlüğünde bir artış ve önleyici bakım istasyonlarıyla karşılaşırken düşüp düşmeyeceğine dair tartışma var. Bozulmamış oran göstergesinin ekipman yönetiminin durumunu etkili bir şekilde yansıtıp yansıtamayacağı, nasıl uygulandığına bağlıdır.
Ekipmanın başarısızlık oranı
Bu göstergenin karıştırılması kolaydır ve iki tanım vardır: 1. Eğer arıza frekansı ise, başarısızlık sayısının ekipmanın gerçek başlatılmasına oranıdır (arıza frekansı = arıza kapatma sayısı / gerçek ekipman başlangıç sayısı); 2. Hata kapatma oranı ise, arızanın kesinti süresinin ekipmanın gerçek başlatılmasına oranı ve arızanın kesinti süresi (kesinti oranı = arızanın kesinti süresi/(ekipmanın kesinti süresi + arızanın kalma süresi)) açık bir şekilde, arızanın düşüş süresi gerçekten karşılaştırılabilir.
Ekipmanın kullanılabilirliği oranı
Batı ülkelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak ülkemde planlanan zaman kullanım oranı (planlı zaman kullanım oranı = gerçek çalışma süresi/planlanan çalışma süresi) ile takvim süresi kullanım oranı (takvim süresi kullanım oranı = gerçek çalışma süresi/takvim süresi) formülasyonu arasında iki fark vardır. Batı'da tanımlanan kullanılabilirlik aslında tanım gereği takvim süresi kullanımıdır. Takvim süresi kullanımı, ekipmanın tam kullanımını yansıtır, yani ekipman tek bir vardiyada çalışsa bile, takvim süresini 24 saate göre hesaplarız. Çünkü fabrikanın bu ekipmanı kullanıp kullanmadığı önemli değil, işletmenin varlıklarını amortisman şeklinde tüketecektir. Planlanan zaman kullanımı, ekipmanın planlanan kullanımını yansıtır. Tek bir vardiyada çalıştırılırsa, planlanan süre 8 saattir.
Ekipmanların başarısızlıkları (MTBF) arasındaki ortalama süre
Başka bir formülasyon, ortalama sorunsuz çalışma süresi “ekipman arızaları arasındaki ortalama aralık = istatistiksel taban döneminde sorunsuz çalışmanın toplam süresi / arıza sayısı” denir. Kesinti oranının tamamlayıcısı, arızaların sıklığını, yani ekipmanın sağlığını yansıtır. İki göstergeden biri yeterlidir ve bir içeriği ölçmek için ilgili göstergeleri kullanmaya gerek yoktur. Bakım verimliliğini yansıtan bir başka gösterge, bakım iş verimliliğinin iyileştirilmesini ölçen ortalama onarım süresi (MTTR) (ortalama onarım süresi = istatistiksel taban döneminde bakım için harcanan toplam süre/bakım sayısı). Ekipman teknolojisinin ilerlemesi, karmaşıklığı, bakım zorluğu, hata yeri, bakım teknisyenlerinin ortalama teknik kalitesi ve ekipman yaşı ile bakım süresi için kesin bir değere sahip olmak zordur, ancak ortalama durumunu ve ilerlemesini buna göre ölçebiliriz.
Genel Ekipman Etkinliği (OEE)
Ekipman verimliliğini daha kapsamlı bir şekilde yansıtan bir gösterge olan OEE, zaman işletme hızının, performans işletim hızının ve nitelikli ürün hızının ürünüdür. Tıpkı bir kişi gibi, zaman aktivasyon oranı katılım oranını temsil eder, performans aktivasyon oranı, işe gittikten sonra çok çalışıp çalışmayacağını ve gerekli verimliliği uygulayacağını temsil eder ve nitelikli ürün oranı, işin etkinliğini, sık hataların yapılıp yapılmadığını ve görevin kalite ve miktarla tamamlanıp tamamlanamayacağını temsil eder. Basit OEE formülü genel ekipman verimliliğidir OEE = Nitelikli ürün çıkışı/planlanan çalışma saatlerinin teorik çıktısı.
Toplam Etkili Verimlilik Teep
Ekipman verimliliğini en iyi yansıtan formül oee değildir. Toplam Etkili Verimlilik Teep = Nitelikli Ürün Çıkışı/Takvim Zamanının Teorik Çıkışı, bu gösterge, yukarı ve aşağı etkiler, piyasa ve sipariş etkileri, dengesiz ekipman kapasitesi, mantıksız planlama ve planlama vb. Bu gösterge genellikle çok düşük, iyi görünümlü değil, çok gerçek.
Ekipmanın bakımı ve yönetimi
İlgili göstergeler de vardır. Bir kerelik nitelikli revizyon kalitesi, onarım oranı ve bakım maliyet oranı, vb.
1. revizyon kalitesinin bir kerelik geçiş oranı, elden geçirilen ekipmanların bir deneme işlemi için ürün yeterlilik standardını elden geçme sayısına kadar karşıladığı oranıyla ölçülür. Fabrikanın bu göstergeyi bakım ekibinin performans göstergesi olarak kabul edip etmediği incelenebilir ve müzakere edilebilir.
2. Onarım oranı, ekipman onarımından sonraki toplam onarım sayısının toplam onarım sayısına oranıdır. Bu, bakım kalitesinin gerçek bir yansımasıdır.
3. Bakım maliyeti oranı birçok tanımı ve algoritması vardır, biri yıllık bakım maliyetinin yıllık çıktı değerine oranı, diğeri de yıllık bakım maliyetinin yıldaki toplam varlıkların toplam orijinal değerine oranıdır ve yıllık bakım maliyetinin yılda toplam varlıkların oranıdır. Yılın toplam üretim maliyeti. Son algoritmanın daha güvenilir olduğunu düşünüyorum. Yine de, bakım maliyet oranının büyüklüğü sorunu açıklayamaz. Çünkü ekipman bakımı, değer ve çıktı yaratan bir girdidir. Yetersiz yatırım ve önde gelen üretim kaybı çıktıyı etkileyecektir. Tabii ki, çok fazla yatırım ideal değil. Buna atık olan aşırı durum denir. Uygun girdi idealdir. Bu nedenle, fabrika optimal yatırım oranını araştırmalı ve incelemelidir. Yüksek üretim maliyetleri daha fazla sipariş ve daha fazla görev anlamına gelir ve ekipman üzerindeki yük artar ve bakım talebi de artar. Uygun bir orana yatırım yapmak, fabrikanın izlemeye çalışması gereken hedeftir. Bu taban çizginiz varsa, bu metrikten ne kadar uzaklaşırsanız, o kadar az ideal olur.
Ekipmanın yedek parça yönetimi
Ayrıca birçok gösterge de vardır ve yedek parça envanterinin ciro oranı (yedek parça envanterinin ciro oranı = yedek parça maliyetlerinin aylık tüketimi / aylık ortalama yedek parça envanter fonları) daha temsili bir göstergedir. Yedek parçaların hareketliliğini yansıtır. Büyük miktarda envanter fonu istihdam edilirse, ciro oranına yansıtılacaktır. Yedek parça yönetimini de yansıtan şey, yedek parça fonlarının, yani tüm yedek parça fonlarının işletmenin ekipmanının toplam orijinal değerine oranıdır. Bu değerin değeri, fabrikanın merkezi bir şehirde olup olmadığına, ekipmanın ithal olup olmadığına ve ekipman kesinti süresinin etkisine bağlı olarak değişir. Günlük ekipman kesinti kaybı on milyonlarca yuan kadar yüksekse veya başarısızlık ciddi çevre kirliliğine ve kişisel güvenlik tehlikelerine neden olur ve yedek parçaların arz döngüsü daha uzunsa, yedek parçaların envanteri daha yüksek olacaktır. Aksi takdirde, yedek parçaların finansman oranı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. azaltmak. İnsanlar tarafından fark edilmeyen bir gösterge vardır, ancak çağdaş bakım yönetiminde çok önemlidir, yani bakım eğitimi süresi yoğunluğu (bakım eğitimi süresi yoğunluğu = bakım eğitim saatleri/bakım adam saatleri). Eğitim, ekipman yapısı, bakım teknolojisi, profesyonellik ve bakım yönetimi.
Post süresi: Ağustos-17-2023