Ekipman Bütünlük Oranı
Bu göstergelerin en çok kullanılanıdır, ancak yönetime katkısı sınırlıdır. Sözde sağlamlık oranı, muayene süresi boyunca sağlam ekipmanın toplam ekipman sayısına oranını ifade eder (ekipman sağlamlık oranı = sağlam ekipman sayısı / toplam ekipman sayısı). Birçok fabrikanın göstergeleri %95'in üzerine çıkabilir. Bunun nedeni çok basittir. Muayene anında, ekipman çalışır durumdaysa ve herhangi bir arıza yoksa, iyi durumda olduğu kabul edilir, bu nedenle bu göstergeye ulaşmak kolaydır. Kolayca, iyileştirme için fazla yer olmadığı, yani iyileştirilecek bir şey olmadığı, yani iyileştirmenin zor olduğu anlamına gelebilir. Bu nedenle, birçok şirket bu göstergenin tanımını değiştirmeyi, örneğin her ayın 8'inde, 18'inde ve 28'inde üç kez kontrol etmeyi ve sağlam oranın ortalamasını bu ayın sağlam oranı olarak almayı teklif ediyor. Bu, bir kez kontrol etmekten kesinlikle daha iyidir, ancak yine de noktalarla yansıtılan iyi bir orandır. Daha sonra, sağlam tablonun saatlerinin takvim tablosunun saatleriyle karşılaştırılması önerildi ve sağlam tablonun saatleri, takvim tablosunun saatlerinden arıza ve onarımların toplam tablo saatleri çıkarılarak elde edilen değere eşittir. Bu gösterge çok daha gerçekçidir. Elbette, istatistiksel iş yükünde ve istatistiklerin gerçekliğinde bir artış var ve önleyici bakım istasyonlarıyla karşılaşıldığında kesinti yapılıp yapılmayacağı konusunda tartışmalar var. Sağlam oran göstergesinin ekipman yönetiminin durumunu etkili bir şekilde yansıtıp yansıtmayacağı, nasıl uygulandığına bağlıdır.
Ekipman Arıza Oranı
Bu gösterge karıştırılmaya müsaittir ve iki tanımı vardır: 1. Eğer arıza sıklığı ise, arıza sayısının ekipmanın gerçek başlatılmasına oranıdır (arıza sıklığı = arıza nedeniyle kapanma sayısı / gerçek ekipman başlatma sayısı); 2. Eğer arıza nedeniyle kapanma oranı ise, arızanın duruş süresinin ekipmanın gerçek başlatılmasına artı arızanın duruş süresine oranıdır (duruş oranı = arızanın duruş süresi / (ekipmanın gerçek başlatma süresi + arızanın duruş süresi)) Açıkçası, arızanın duruş oranı aşağıdakilerle karşılaştırılabilir: Ekipmanın durumunu gerçek anlamda yansıtır.
Ekipmanın Kullanılabilirlik Oranı
Batı ülkelerinde yaygın olarak kullanılırken, ülkemde planlı zaman kullanım oranı (planlı zaman kullanım oranı = fiili çalışma süresi/planlanan çalışma süresi) ve takvim zaman kullanım oranı (takvim zaman kullanım oranı = fiili çalışma süresi/takvim zamanı) formülasyonu arasında iki fark vardır. Batı'da tanımlanan kullanılabilirlik aslında tanımı gereği takvim zaman kullanımıdır. Takvim zaman kullanımı ekipmanın tam kullanımını yansıtır, yani ekipman tek vardiyada çalıştırılsa bile takvim zamanını 24 saate göre hesaplarız. Çünkü fabrika bu ekipmanı kullansın veya kullanmasın, amortisman şeklinde işletmenin varlıklarını tüketecektir. Planlı zaman kullanımı ekipmanın planlı kullanımını yansıtır. Tek vardiyada çalıştırılıyorsa planlanan zaman 8 saattir.
Ekipman Arızaları Arasındaki Ortalama Süre (MTBF)
Başka bir formülasyona ise ortalama sorunsuz çalışma süresi denir “ekipman arızaları arasındaki ortalama aralık = istatistiksel baz periyodundaki sorunsuz çalışmanın toplam süresi / arıza sayısı”. Arıza süresi oranına tamamlayıcı olarak, arıza sıklığını, yani ekipmanın sağlığını yansıtır. İki göstergeden biri yeterlidir ve bir içeriği ölçmek için ilgili göstergeleri kullanmaya gerek yoktur. Bakım verimliliğini yansıtan bir diğer gösterge ise ortalama onarım süresidir (MTTR) (ortalama onarım süresi = istatistiksel baz periyodunda bakıma harcanan toplam süre / bakım sayısı), bu da bakım iş verimliliğindeki gelişmeyi ölçer. Ekipman teknolojisinin ilerlemesi, karmaşıklığı, bakım zorluğu, arıza yeri, bakım teknisyenlerinin ortalama teknik kalitesi ve ekipman yaşı nedeniyle bakım süresi için kesin bir değere sahip olmak zordur, ancak buna dayanarak ortalama durumunu ve ilerlemesini ölçebiliriz.
Genel Ekipman Etkinliği (OEE)
Ekipman verimliliğini daha kapsamlı bir şekilde yansıtan bir gösterge olan OEE, zaman çalışma oranı, performans çalışma oranı ve nitelikli ürün oranının çarpımıdır. Tıpkı bir kişi gibi, zaman aktivasyon oranı katılım oranını, performans aktivasyon oranı işe gittikten sonra sıkı çalışıp çalışmamayı ve gereken verimliliği gösterip göstermemeyi, nitelikli ürün oranı ise işin etkinliğini, sık sık hata yapılıp yapılmadığını ve görevin kaliteli ve nicelikli olarak tamamlanıp tamamlanamayacağını temsil eder. Basit OEE formülü genel ekipman verimliliğidir OEE=nitelikli ürün çıktısı/planlanmış çalışma saatlerinin teorik çıktısı.
Toplam Etkin Verimlilik TEEP
Ekipman verimliliğini en iyi yansıtan formül OEE değildir. Toplam Etkin Verimlilik TEEP=kalifiye ürün çıktısı/takvim zamanının teorik çıktısı, bu gösterge ekipmanın sistem yönetimi kusurlarını yansıtır, bunlara yukarı ve aşağı akış etkileri, pazar ve sipariş etkileri, dengesiz ekipman kapasitesi, mantıksız planlama ve zamanlama vb. dahildir. Bu gösterge genellikle çok düşüktür, iyi görünmemektedir, ancak çok gerçektir.
Ekipman Bakımı ve Yönetimi
İlgili göstergeler de vardır. Örneğin, bir kerelik kalifiyeli bakım kalitesi oranı, onarım oranı ve bakım maliyeti oranı vb.
1. Revizyon kalitesinin tek seferlik geçiş oranı, revizyonu yapılan ekipmanın bir deneme operasyonu için ürün yeterlilik standardını karşılama sayısının revizyon sayısına oranıyla ölçülür. Fabrikanın bu göstergeyi bakım ekibinin performans göstergesi olarak benimseyip benimsemediği incelenebilir ve değerlendirilebilir.
2. Onarım oranı, ekipman onarımlarından sonraki toplam onarım sayısının toplam onarım sayısına oranıdır. Bu, bakım kalitesinin gerçek bir yansımasıdır.
3. Bakım maliyet oranının birçok tanımı ve algoritması vardır, biri yıllık bakım maliyetinin yıllık çıktı değerine oranıdır, diğeri yıllık bakım maliyetinin yıldaki toplam orijinal varlık değerine oranıdır ve diğeri yıllık bakım maliyetinin yıldaki toplam varlıklara oranıdır. Değiştirme maliyeti oranı, yıllık bakım maliyetinin yılın toplam net varlık değerine oranıdır ve sonuncusu yıllık bakım maliyetinin yılın toplam üretim maliyetine oranıdır. Bence son algoritma daha güvenilirdir. Yine de, bakım maliyet oranının büyüklüğü sorunu açıklayamaz. Çünkü ekipman bakımı, değer ve çıktı yaratan bir girdidir. Yetersiz yatırım ve belirgin üretim kaybı çıktıyı etkileyecektir. Elbette, çok fazla yatırım ideal değildir. Buna aşırı bakım denir ki bu bir israftır. Uygun girdi idealdir. Bu nedenle, fabrika optimum yatırım oranını araştırmalı ve incelemelidir. Yüksek üretim maliyetleri daha fazla sipariş ve daha fazla görev anlamına gelir ve ekipman üzerindeki yük artar ve bakım talebi de artar. Uygun bir orana yatırım yapmak, fabrikanın takip etmeye çalışması gereken hedeftir. Eğer bu temel çizgiye sahipseniz, bu metrikten ne kadar uzaklaşırsanız, o kadar ideal olmaz.
Ekipman Yedek Parça Yönetimi
Ayrıca birçok gösterge vardır ve yedek parça envanterinin ciro oranı (yedek parça envanterinin ciro oranı = yedek parça maliyetlerinin aylık tüketimi / aylık ortalama yedek parça envanter fonları) daha temsili bir göstergedir. Yedek parçaların hareketliliğini yansıtır. Büyük miktarda envanter fonu birikmişse, bu ciro oranına yansır. Yedek parça yönetimini de yansıtan şey, yedek parça fonlarının oranıdır, yani tüm yedek parça fonlarının işletmenin ekipmanının toplam orijinal değerine oranıdır. Bu değerin değeri, fabrikanın merkezi bir şehirde olup olmadığına, ekipmanın ithal edilip edilmediğine ve ekipman arıza süresinin etkisine bağlı olarak değişir. Ekipman arıza süresinin günlük kaybı on milyonlarca yuan kadar yüksekse veya arıza ciddi çevre kirliliğine ve kişisel güvenlik tehlikelerine neden oluyorsa ve yedek parça tedarik döngüsü daha uzunsa, yedek parça envanteri daha yüksek olacaktır. Aksi takdirde, yedek parçaların finansman oranı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. azaltmak. İnsanların fark etmediği ancak çağdaş bakım yönetiminde çok önemli olan bir gösterge vardır, o da bakım eğitimi zaman yoğunluğudur (bakım eğitimi zaman yoğunluğu = bakım eğitimi saati/bakım adam-saati). Eğitim, ekipman yapısı, bakım teknolojisi, profesyonellik ve bakım yönetimi vb. konulardaki profesyonel bilgiyi içerir. Bu gösterge, işletmelerin bakım personelinin kalitesini iyileştirme konusundaki önemini ve yatırım yoğunluğunu yansıtır ve ayrıca dolaylı olarak bakım teknik yeteneklerinin seviyesini yansıtır.
Gönderi zamanı: 17-Ağu-2023