ASU Tesisi aşağıdaki Yedi Adımda Sıvı Gaz üretmektedir:

1. Sıkıştırmadan önce hava, tozdan arındırılır.

2. Nihai dağıtım basıncının geri kazanımlar ve ürünlerin akışkan durumu (gaz veya sıvı) tarafından belirlendiği yerde hava sıkıştırılır.Tipik basınçlar 5 ile 10 bar arasında değişir.ASU'nun verimliliğini arttırmak için hava akımı farklı basınçlara da sıkıştırılabilir.Sıkıştırma sırasında su, kademeli soğutucularda yoğunlaştırılır.

3. Proses havası genellikle moleküler bir elek yatağından geçirilir; bu, kalan su buharının yanı sıra kriyojenik ekipmanı donduracak ve tıkayacak karbondioksiti de giderir.Moleküler elekler genellikle gaz halindeki hidrokarbonları havadan uzaklaştıracak şekilde tasarlanmıştır, çünkü bunlar sonraki hava damıtma işleminde patlamalara yol açabilecek bir sorun olabilir.Moleküler elek yatağının yenilenmesi gerekiyor.Bu, alternatif modda çalışan birden fazla ünitenin kurulması ve suyun desorbe edilmesi için ortak üretilen kuru atık gazın kullanılmasıyla gerçekleştirilir.

4. Proses havası entegre bir ısı değiştiriciden (genellikle plaka kanatlı ısı değiştirici) geçirilir ve ürün (ve atık) kriyojenik akışlarına karşı soğutulur.Havanın bir kısmı sıvılaşarak oksijen açısından zengin bir sıvı oluşturur.Geri kalan gaz nitrojen açısından daha zengindir ve yüksek basınçlı (HP) bir damıtma kolonunda neredeyse saf nitrojene (tipik olarak < 1 ppm) kadar damıtılır.Bu kolonun yoğunlaştırıcısı, daha fazla oksijen bakımından zengin akışın bir valf boyunca veya bir Genişletici (bir ters kompresör) aracılığıyla daha da genişletilmesiyle elde edilen soğutmayı gerektirir.

5 Alternatif olarak, ASU saf oksijen üretirken, kondansatör, düşük basınçlı (LP) bir damıtma kolonunda (1.21.3 bar mutlak basınçta çalışan) bir yeniden kazan ile ısı alışverişi yapılarak soğutulabilir.Sıkıştırma maliyetini en aza indirmek için, HP/LP kolonlarının birleşik kondansatörü/yeniden kazanı, yalnızca 1-2 derece Kelvin sıcaklık farkıyla çalışmalıdır ve plaka kanatlı lehimli alüminyum ısı eşanjörleri gerektirir.Tipik oksijen saflıkları %97,5 ile %99,5 arasında değişir ve maksimum oksijen geri kazanımını etkiler. Sıvı ürünler üretmek için gereken soğutma, basınçlı havayı doğrudan düşük basınç kolonuna besleyen bir genişleticide JT etkisi kullanılarak elde edilir.Bu nedenle, havanın belirli bir kısmı ayrılmamalı ve alçak basınç kolonunun üst kısmından atık akışı olarak ayrılmalıdır.

6 Argonun kaynama noktası (standart koşullarda 87,3 K), oksijenin (90,2 K) ve nitrojenin (77,4 K) kaynama noktası arasında yer aldığından, düşük basınç kolonunun alt kısmında argon oluşur.Argon üretildiğinde, düşük basınçtan bir buhar tarafı çekişi alınır.

Argon konsantrasyonunun en yüksek olduğu sütun.Argon'u istenen saflığa getiren başka bir sütuna gönderilir ve buradan sıvı, LP sütununda aynı konuma döndürülür.Çok düşük basınç düşüşlerine sahip modern yapılı salmastraların kullanılması, argon saflığının 1 ppm'den daha düşük olmasını sağlar.Her ne kadar argon gelenin %1'inden daha azında mevcut olsa da, hava argon kolonu, Argon kolonunda gerekli olan yüksek geri akış oranına (yaklaşık 30) bağlı olarak önemli miktarda enerji gerektirir.Argon kolonunun soğutulması, soğuk genleştirilmiş zengin sıvıdan veya sıvı nitrojenden sağlanabilir.

7 Son olarak gaz halinde üretilen ürünler, gelen havaya karşı ortam sıcaklığına kadar ısıtılır.Bu, (moleküler elek yataklarının değişmesi nedeniyle) bozulmalara karşı sağlamlığa izin vermesi gereken, dikkatle hazırlanmış bir ısı entegrasyonu gerektirir.Ayrıca başlatma sırasında ek harici soğutma gerektirebilir.