ASU tesisi aşağıdaki yedi adım olarak sıvı gaz üretir:

Sıkıştırmadan önce hava tozun önceden filtrelenmesi.

2. AIR, son teslimat basıncının geri kazanımlar ve ürünlerin sıvı durumu (gaz veya sıvı) tarafından belirlendiği yerlerde sıkıştırılır. Tipik basınçlar 5 ila 10 bar göstergesi arasında değişir. Hava akışı ayrıca ASU'nun verimliliğini artırmak için farklı basınçlara sıkıştırılabilir. Sıkıştırma sırasında suyu aşamalar arası soğutucularda yoğunlaştırılır.

3. İşlem havası genellikle kalan su buharını ve karbondioksitin yanı sıra kriyojenik ekipmanı donduracak ve takacak karbon dioksiti çıkaran moleküler bir elek yatağından geçirilir. Moleküler elekler genellikle gaz halindeki hidrokarbonları havadan çıkarmak için tasarlanmıştır, çünkü bunlar sonraki hava damıtılmasında patlamalara yol açabilecek bir sorun olabilir. Moleküler elek yatağı yeniden üretilmelidir. Bu, alternatif modda çalışan birden fazla ünitenin kurulmasıyla ve suyun desorb için kuru kopyalanmış atık gaz kullanılarak yapılır.

4. ProSess Hava, entegre bir ısı eşanjöründen (genellikle bir plaka yüzgeçli ısı eşanjörü) geçirilir ve ürün (ve atık) kriyojenik akışlara karşı soğutulur. Havanın bir kısmı, oksijenle zenginleştirilmiş bir sıvı oluşturmak için sıvılaşır. Kalan gaz azotta daha zengindir ve yüksek basınç (HP) damıtma kolonunda neredeyse saf azota (tipik olarak <1ppm) damıtılır. Bu kolonun kondansatörü, daha fazla oksijen açısından zengin akışın bir valf boyunca veya bir genişletici aracılığıyla (ters kompresör) genişletilmesinden elde edilen soğutma gerektirir.

5 Alternatif olarak kondenser, ASU saf oksijen üretirken, düşük basınç (LP) damıtma kolonunda (1.21.3 bar abs. Sıkıştırma maliyetini en aza indirmek için, HP/LP kolonlarının kombine kondansatörü/yeniden kullanıcısı, plaka yüzgeçli alüminyum ısı eşanjörleri gerektiren sadece 1-2 derece Kelvin sıcaklık farkı ile çalışmalıdır. Tipik oksijen saflıkları% 97.5 ila% 99.5 arasında değişir ve maksimum oksijenin geri kazanımını etkiler. Sıvı ürünlerin üretilmesi için gereken soğutma, basınçlı havayı doğrudan düşük basınçlı kolona besleyen bir genişleticideki JT etkisi kullanılarak elde edilir. Bu nedenle, havanın belirli bir kısmı ayrılmamalıdır ve düşük basınçlı sütunu üst bölümünden atık akışı olarak bırakmalıdır.

6 Argonun kaynama noktası (standart koşullarda 87.3 K) oksijen (90.2 K) ile azot (77.4 K) arasında yer aldığından, düşük basınçlı sütunun alt bölümünde argon birikir. Argon üretildiğinde, düşük basınçtan bir buhar tarafı çekilişi alınır

Argon konsantrasyonunun en yüksek olduğu sütun. Argon'u LP sütunundaki aynı yere geri döndürüldüğü istenen saflığa düzelten başka bir sütuna gönderilir. Çok düşük basınç düşüşlerine sahip modern yapılandırılmış ambalajların kullanımı, 1 ppm'den daha az argon saflıklarını mümkün kılar. Argon, gelenlerin% 1 ila 1'inde mevcut olsa da, Air Argon sütunu, argon sütununda gereken yüksek reflü oranı (yaklaşık 30) nedeniyle önemli miktarda enerji gerektirir. Argon kolonunun soğutulması, soğuk genişletilmiş zengin sıvıdan veya sıvı azot ile sağlanabilir.

7 Son olarak, gaz formunda üretilen ürünler, gelen havaya karşı ortam sıcaklıklarına karşı ısıtılır. Bu, rahatsızlıklara karşı sağlamlığa izin vermesi gereken özenle hazırlanmış bir ısı entegrasyonu gerektirir (moleküler elek yataklarının geçişi nedeniyle). Ayrıca başlatma sırasında ek harici soğutma gerektirebilir.