ASU Tesisi Sıvı Gazı aşağıdaki Yedi Adımda üretir:

1.Sıkıştırılmadan önce hava tozdan ön filtreden geçirilir.

2.Hava, son teslim basıncının geri kazanımlar ve ürünlerin akışkan durumu (gaz veya sıvı) tarafından belirlendiği yerde sıkıştırılır. Tipik basınçlar 5 ila 10 bar gösterge arasındadır. Hava akışı ayrıca ASU'nun verimliliğini artırmak için farklı basınçlara sıkıştırılabilir. Sıkıştırma sırasında su, kademeli soğutucularda yoğunlaştırılır.

3. İşlem havası genellikle, kriyojenik ekipmanın donmasına ve tıkanmasına neden olabilecek kalan su buharını ve karbondioksiti gideren bir moleküler elek yatağından geçirilir. Moleküler elekler genellikle havadaki gaz halindeki hidrokarbonları gidermek için tasarlanır, çünkü bunlar daha sonraki hava damıtmasında patlamalara yol açabilecek bir sorun olabilir. Moleküler elek yatağı yenilenmelidir. Bu, dönüşümlü modda çalışan ve kuru eş-üretilmiş atık gazı suyu desorbe etmek için kullanan birden fazla ünitenin kurulmasıyla yapılır.

4.İşlem havası entegre bir ısı değiştiriciden (genellikle bir plakalı kanatlı ısı değiştirici) geçirilir ve ürün (ve atık) kriyojenik akımlarına karşı soğutulur. Havanın bir kısmı sıvılaştırılarak oksijen açısından zengin bir sıvı oluşturulur. Geriye kalan gaz azot açısından daha zengindir ve yüksek basınçlı (HP) bir damıtma kolonunda neredeyse saf azota (tipik olarak < 1ppm) damıtılır. Bu kolonun kondansatörü, daha oksijen açısından zengin akımın bir valf boyunca veya bir Genişletici (ters kompresör) aracılığıyla daha fazla genişletilmesiyle elde edilen soğutma gerektirir.

5 Alternatif olarak, kondansatör, ASU saf oksijen ürettiğinde, düşük basınçlı (LP) damıtma kolonunda (1,21,3 bar abs'de çalışan) bir re-boiler ile ısı alışverişi yapılarak soğutulabilir. Sıkıştırma maliyetini en aza indirmek için, HP/LP kolonlarının birleşik kondansatörü/re-boiler'ı yalnızca 1-2 derece Kelvin sıcaklık farkıyla çalışmalı ve plaka kanatlı lehimli alüminyum ısı değiştiricileri gerektirir. Tipik oksijen saflıkları %97,5 ile %99,5 arasında değişir ve oksijenin maksimum geri kazanımını etkiler. Sıvı ürünler üretmek için gereken soğutma, basınçlı havayı doğrudan düşük basınçlı kolona besleyen bir genleştiricideki JT etkisi kullanılarak elde edilir. Bu nedenle, havanın belirli bir kısmı ayrılmamalı ve düşük basınçlı kolonu üst bölümünden atık akışı olarak terk etmelidir.

6 Argonun kaynama noktası (standart koşullarda 87,3 K) oksijenin (90,2 K) ve nitrojenin (77,4 K) arasında olduğundan, argon düşük basınç kolonunun alt bölümünde birikir. Argon üretildiğinde, düşük basınç kolonundan buhar tarafı çekimi yapılır.

Argon konsantrasyonunun en yüksek olduğu kolon. Argonu istenen saflığa doğrultmak için başka bir kolona gönderilir ve buradan sıvı LP kolonundaki aynı yere geri döndürülür. Çok düşük basınç düşüşlerine sahip modern yapılandırılmış dolguların kullanımı, 1 ppm'den daha düşük argon saflıklarını mümkün kılar. Argon gelenin %1'inden daha azında mevcut olsa da, hava argon kolonu, Argon kolonunda gereken yüksek geri akış oranı (yaklaşık 30) nedeniyle önemli miktarda enerji gerektirir. Argon kolonunun soğutulması, soğuk genleştirilmiş zengin sıvıdan veya sıvı nitrojenden sağlanabilir.

7 Son olarak gaz formunda üretilen ürünler gelen hava ile ortam sıcaklıklarına ısıtılır. Bu, bozulmalara (moleküler elek yataklarının geçişi nedeniyle) karşı sağlamlığa izin vermesi gereken dikkatlice hazırlanmış bir ısı entegrasyonu gerektirir. Ayrıca başlatma sırasında ek harici soğutma da gerekebilir.